塑料發脆的原因分析及解決方案

塑料發脆的原因分析

1 模具方面

   1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

   2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

   3）模具結構不良造成注塑周期反常。

    2 設備方面

   1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。

   2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。

   3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。    

    3 原料方面

   1）原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

   2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。

   3）塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。

   4）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。

    4 工藝方面

   1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

   2）降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

   3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

   4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

塑料發脆解決方案

從模具優化，生產工藝調整，原料選擇等方面都無法徹底解決塑料發脆問題，可以考慮在原料中添加改性的增韌劑解決。

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